在骨科植入耗材市場快速發(fā)展的大趨勢下，3D打印骨科植入物的商業(yè)化也進入了加速跑狀態(tài)。創(chuàng)新驅動型的骨科植入物制造商，通過創(chuàng)新驅動的研發(fā)在骨科植入物細分領域中打造自身的競爭壁壘。而3D打印技術正是骨科植入物創(chuàng)新的驅動力之一，深耕增材制造應用的企業(yè)已建立起競爭優(yōu)勢。
2017年-2021年, 是基于光固化的陶瓷3D打印在航空、醫(yī)療領域得到應用發(fā)展的五年。同樣是在這五年中，粘結劑噴射3D打印技術在模具、鑄造型芯制造中的應用得到加強，陶瓷3D打印企業(yè)發(fā)力于生產級的陶瓷3D打印系統(tǒng)與材料的研發(fā)，同時更低成本與更高精度的3D打印技術進入市場。
由于具有自由成型和制造過程快速的優(yōu)點，增材制造（AM）展現(xiàn)出了巨大的科學價值。在眾多增材制造合金中，316L不銹鋼（316LSS）因其應用范圍廣和力學性能突出而受到廣泛關注。其優(yōu)異的拉伸強度主要得益于胞結構對位錯運動的強烈阻礙以及Hall-Petch強化作用，而較大的延伸率與位錯和胞結構相互作用產生持續(xù)穩(wěn)定的加工硬化作用有關。因此，胞結構對于獲得優(yōu)異的拉伸性能具有至關重要的作用。
隨著3D打印技術的發(fā)展，3D打印從打印電動機外殼，到定子繞組，到電動機，在獲得不斷的突破。
據(jù)了解，依托 Assembrix 的數(shù)字平臺，波音、EOS、BEAMIT 和 3T Additive Manufacturing 建立了一個跨大陸的完全受控的分布式 3D 打印網(wǎng)絡。該網(wǎng)絡能夠直接在 EOS 3D 打印機上遠程安全地生產零件，預示著分布式增材制造 (AM) 可能成為標準生產工作流程的一部分的未來。
金屬增材制造在骨科領域繼續(xù)快速發(fā)展。由于早期采用了該技術，外科醫(yī)生和醫(yī)療保健專業(yè)人員已成為高級專家用戶。3D打印植入物帶來的患者的舒適度、醫(yī)院早期積累的專業(yè)知識和制造商的創(chuàng)新欲望為加速3D打印產品開發(fā)并將其推向市場創(chuàng)造了最佳條件。本期，通過意大利Tsunami 醫(yī)療如何通過3D打印打造其核心競爭實力的案例，與谷友來共同領略3D打印如何推動骨科領域的創(chuàng)新。
大多數(shù)制造商永遠不會夢想從熔模鑄造零件轉向增材制造制造的零件，尤其是如果他們已經為鑄模付費的話。然而，這正是 GE航空對來自陸地/海洋渦輪機的四個引氣部件所做的工作。GE航空和 GE增材制造之間的合作證明，金屬增材制造可以在價格上與傳統(tǒng)鑄件一較高下。事實上，工程團隊預計其四個 3D 打印部件將削減其成本的 35%。這足以證明永遠淘汰那些舊鑄模是合理的。
在汽車制造中，小批量需求定制零件或者設計開發(fā)階段的原型零件，在制造時常會遇到開模具生產費用高，開模周期長的挑戰(zhàn)。3D打印的出現(xiàn)為整車廠、零部件廠商和售后服務供應商開辟了一條高效、快速、靈活的創(chuàng)新解決方案，使汽車行業(yè)不再受到模具生產方式的限制。
2021年2月24日下午3時，「2020第三屆增材制造全球創(chuàng)新應用大賽」線上頒獎典禮成功舉辦，體現(xiàn)了科技、創(chuàng)意、激情共同作用下的科研力量和對未來的召喚
