全球領先的化工催化劑制造商巴斯夫宣布，位于德國路德維希港的全球首家3D打印催化劑生產工廠正式投產。該工廠將大規(guī)模生產X3D?催化劑。增材制造技術在生產中的應用日益普及。那么，巴斯夫為何選擇增材制造技術進行催化劑的大規(guī)模生產呢？

什么是催化劑？為什么要用3D打印技術制造催化劑？

在化學中，催化劑是指任何能夠加速反應物與反應物之間化學反應速率，而自身不被消耗的物質。自2019年以來，巴斯夫一直利用其專有的X3D?技術進行催化劑的3D打印。該技術將成熟的活性材料與一種新型成型方法相結合。據該公司稱，X3D?技術具有高反應活性和更大的設計自由度。因此，這些3D打印催化劑能夠降低成本、減少排放并提高效率。

巴斯夫的X3D催化劑兼具高機械穩(wěn)定性和開放結構。

X3D催化劑經過優(yōu)化設計，其幾何形狀具有高機械穩(wěn)定性和開放結構。這顯著降低了反應器中的壓降，同時增加了催化活性表面積。因此，用戶可以在反應器中實現更高的流速和更優(yōu)的產品質量，同時比使用傳統催化劑消耗更少的能源。

催化劑的應用

外部和內部客戶使用X3D催化劑已有數年時間。這項多功能技術可應用于多種催化材料，包括貴金屬和賤金屬催化劑以及各種載體材料。例如，巴斯夫自2019年起開始銷售O4-115硫酸催化劑。在一個日處理量為32噸的磺化裝置中，用X3D?催化劑替代了1.2立方米的催化劑床層，從而節(jié)省了10萬美元的成本。這一成果的實現得益于：

收益率提高：增長1%，即1噸/天*或25,000歐元/年；

每年可節(jié)省燒堿162.4噸，或每年節(jié)省58,000歐元；

由于壓降降低，每年可節(jié)省能源：106兆瓦，或18,000歐元。

2025年，中國精細化工企業(yè)安匯金東為其生產裝置配備了巴斯夫的O4-115 X3D硫酸催化劑?！把b置投產順利，性能較之前顯著提升。產量達到歷史新高，為公司帶來了可觀的經濟效益。我們將繼續(xù)與巴斯夫合作，推進其他裝置的催化劑現代化改造和更換?！卑矃R金東總經理朱逸特表示。

N?O還原催化劑是另一個成功應用的案例。自2023年底以來，該催化劑已安裝在一家商業(yè)硝酸工廠進行長期運行，并展現出極高的N?O去除率。用X3D?催化劑替換原有的0.6立方米催化劑床層，每年可節(jié)省超過300萬歐元。如今，隨著巴斯夫生產工廠的投產，X3D?技術將得到更廣泛的應用，進一步加快產品上市速度。

巴斯夫的X3D催化劑可以根據用戶的具體化學工藝進行精確定制。

“我們很高興X3D技術已經為我們的客戶帶來了真正的競爭優(yōu)勢：我們可以快速、大量地為他們提供完美契合其特定化學工藝的催化劑，”巴斯夫化學催化劑和吸附劑事業(yè)部高級副總裁德特勒夫·魯夫表示。

編譯整理：3dnatives